氟塑料化工離心泵簡(jiǎn)介

離心泵的耐腐和耐磨性已得到實(shí)際使用的證實(shí)和廣大用戶(hù)的*認可，目前已被廣泛應用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車(chē)制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織、廢水處理等眾多行業(yè)，

氟塑料化工離心泵工作原理:

（1）葉輪被泵軸帶動(dòng)旋轉，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍。當流體到達葉輪外周時(shí)，流速非常高。

（2）氟塑料離心泵泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內順著(zhù)蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動(dòng)，使流體的動(dòng)能轉化為靜壓能，減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個(gè)能量轉換裝置。

采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（FEP）及過(guò)流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）制成，集多種塑料泵之優(yōu)點(diǎn)，具有耐腐蝕性強、耐磨性好、機械強度高、不老化、無(wú)毒素分解特點(diǎn)。

（3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開(kāi)，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被*地吸上。 氣縛現象：如果離心泵在啟動(dòng)前殼內充滿(mǎn)的是氣體，則啟動(dòng)后葉輪中心氣體被拋時(shí)不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內液體便不能被吸上。這一現象稱(chēng)為氣縛。 為防止氣縛現象的發(fā)生，離心泵啟動(dòng)前要用外來(lái)的液體將泵殼內空間灌滿(mǎn)。這一步操作稱(chēng)為灌泵。為防止灌入泵殼內的液體因重力流入低位槽內，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內液面，則啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌泵。

葉輪外周安裝導輪，使泵內液體能量轉換效率高。導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩地改變方向，使能量損耗小，動(dòng)壓能轉換為靜壓能的效率高。

（5）氟塑料離心泵后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開(kāi)葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會(huì )滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時(shí)還會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會(huì )此起泵效率的降低。

（6）軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉。離心泵在工作是泵軸旋轉而殼不動(dòng)，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會(huì )滲入葉輪中心的低壓區，使泵的流量、效率下降。嚴重時(shí)流量為零——氣縛。通常，可以采用機械密封或填料密封來(lái)實(shí)現軸與殼之間的密封。

參數

IHF100-80-160：流量：160m3/h 揚程：32m 電機功率：30kw 轉速：2900r/min 氣蝕余量： 5m