化工泵與普通離心泵之間的差別表現在哪些方面?

(1)能適應化工工藝需要， 泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵率可靠運行。
(2)耐腐蝕化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩定、長(cháng)壽命運轉。
(3)耐高溫、低溫化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應過(guò)程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類(lèi)也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
(4)耐磨損、耐沖刷 由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時(shí)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。
(5)運行可靠 化工泵的運行可靠包括兩個(gè)含義：一是長(cháng)周期運行不出故障；二是運行中各種參數平穩。 運行的可靠性對化工生產(chǎn)至關(guān)重要。若泵經(jīng)常發(fā)生故障，不僅會(huì )造成經(jīng)常停產(chǎn)，影響產(chǎn)量和經(jīng)濟效益，而且有時(shí)還可能造成化工系統的事故。 化工泵轉速的波動(dòng)，會(huì )引起流量及泵出口壓力的波動(dòng)，使化工生產(chǎn)不能正常進(jìn)行或系統中的反應受到影響，物料不能平衡，不僅造成浪費，甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或使產(chǎn)品報廢。
(6)無(wú)泄漏或少泄漏 化工泵輸送的介質(zhì)多數為易燃、易爆、有毒、有害的液體，一旦泄漏將嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無(wú)泄漏工廠(chǎng)和清潔文明工廠(chǎng)的要求，這就必須保證化工泵運行時(shí)不泄漏，在泵的密封上采用新技術(shù)、新材料，按規程操作，高質(zhì)量檢修。
(7)能輸送臨界狀態(tài)的液體 臨界狀態(tài)的液體，當溫度升高或壓力降低時(shí)，往往會(huì )汽化?；け糜袝r(shí)輸送臨界狀態(tài)的液體，一旦液體在泵內汽化，則易于產(chǎn)生氣蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗氣蝕性能。同時(shí)，液體的汽化，可能引起泵內動(dòng)靜部分的摩擦膠合，這就要求有關(guān)間隙取大一些。為了避免由于液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而破壞，這類(lèi)化工泵必須有將泵內發(fā)生的氣體充分排除的結構。
輸送臨界狀態(tài)液體的泵，其軸封材料可采用自潤滑性能較好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。對于軸封結構，除填料密封外，還可采用雙端面機械密封或迷宮密封等。采用雙端面機械密封時(shí)，兩端面之間的空腔內，充以外來(lái)的密封液體；采用迷宮密封時(shí)，可從外界引入具有一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體漏入泵內時(shí)，對泵送介質(zhì)應該是無(wú)妨的，如果漏入大氣也無(wú)害。如輸送臨界狀態(tài)的液氦時(shí)，雙端面機械密封的空腔內可用甲醇作密封液體；輸送易汽化的液態(tài)烴時(shí)，迷宮密封中可引入氮氣。